着眼未来 AAC大有可为

摘要：伴随环保浪潮的兴起，环保意识渐趋深入人心，山东德林置业有限公司董事长兼总工程师李爱玲领导研发的蒸压加气混凝土砌块墙体干法薄层施工工艺，以及蒸压加气混凝土砌块专用薄层干粉砂浆为代表的新工艺、新材料，解决了蒸压加气混凝土砌块在工程施工过程中长期未能解决的行业技术难题，也让她和她的企业领跑行业。本文中，李爱玲展望并分享了未来砌块建造技术的发展趋势。

伴随环保浪潮的兴起，环保意识渐趋深入人心，如何跟上时代潮流，实现转型升级成了摆在建筑行业面前的一道难题。以蒸汽加压混凝土砌块（Autoclaved Aerated Concrete，以下简称AAC）为代表的新型建材无疑走在了行业前列。日前，山东德林置业有限公司董事长兼总工程师李爱玲，这位国内建造技术领域的领军人物分享了自己的心得，向记者畅谈了自己对于AAC行业未来发展方向的憧憬和展望。

问诊材料 夯实重中之重

AAC未来的一个重要发展方向是材料上的更新，之前的AAC指以硅质材料（砂）、钙质材料（石灰、水泥）为主要原料。但在我们已经完全摸清AAC的“脾气”后，完全可以不再照搬国外的生产技术，尝试用粉煤灰为代表的工业废料代替，实现变废为宝。

李爱玲告诉记者，我国电能来源中，煤电占比很大，因此产生的年粉煤灰排放量高达1亿吨，而利用率仅不足30%，其余的全部排入山谷灰场、海边灰场以及向江河排放，仅此一项，我国历年来堆放的粉煤灰达70多亿吨，占地约100多万亩，而且每年以500万吨的数量递增。这对于拥有13亿人口、16亿亩耕地的我国无疑是一个沉重的负担。用粉煤灰为原料生产加气混凝土按年产20万立方米加气混凝土计算每年大约能利用粉煤灰8万吨这样既可以变废为宝，更有效地保护了耕地，保护了环境团。更值得一提的是，废弃的加气混凝土砌块，经改性后，可作为某种加入掺有水泥的加气混凝土中生产新的制品，并用以改善加气混凝土的性能，这在国内外均得到证实。这样使得加气混凝土在制造过程中最低限度地消耗物质与能源，使废弃物的产生和回收处理最小，产生的废弃物能被处理、回收和再生利用，并且这一过程不产生污染。所有这些，使得加气混凝土，完全具备新兴生态建材所具有的三大特性，即先进性、环境协调性和舒适性的要求

过程管理 打通关键环节

除了材料，生产环节的创新发展的也是李爱玲比较看重的突破口。李爱玲表示，以往由于在我国加气混凝土厂的生产率和工人的劳动生产率基本上还很低，生产方式、工艺装备和生产水平，原材料处理、制备和配料浇注部分还处于比较落后的状况；特别是预养后坯体切割的机械化、自动化程度还不高，因此产品质量和综合指标与国际先进水平仍有差距，这些问题在未来都有赖于加大研发投入，取得突破。

此外，结合企业自身正在研究的课题，李爱玲认定对改性研究将是AAC的主流研究方向，例如公司正在研究的物料超细化，有望使加气混凝土原料的细度从2000目提高到3000目，大大领先国内同行。再比如强度指标的提升，在物料的超细化的基础上再配合一定数量的外加剂、纤维等，未来加气混凝土的强度可获得大幅度提高；以及利用体积僧水处理法在加气混凝土配料中掺入硅油，以期提高产品的性能。

而且改性研究还延展到对蒸压加气混凝土砌块专用薄层干粉砂浆上，是在常见专用砂浆外加剂基础上，通过引入高效保水粘结材料及特殊矿物纤维材料，按适合比例混合而成干粉状砂浆，大大改善了砂浆的保水性能、粘结性能和抗裂性能，从而更好地适合墙体砌筑、界面处理以及墙体抹灰等不同施工环节对砂浆性能的要求。

软硬并举 AAC也要“互联网＋”

“未来AAC行业无论是生产还是施工，以前那种靠经验，口口相传的施工模式必然走向寿终正寝。”李爱玲告诉记者，传统的湿法施工工艺目前在她研究出来的干法薄层施工工艺问世后，已经逐步被取代，但只有硬件革新还不够，只有施工中的“智能化＋数字化”管理软件也实现迭代，才能软硬并举吗，效果倍增。

李爱玲表示，随着科学技术的迅猛发展，信息科学技术已经延伸到社会各个领域，每一个行业都在努力实现信息化、智能化，而ACC的相关发展也要搭上这班船，其主要发展方向是在施工中利用动态的信息数据对设计、施工和结果进行衡量。传统建筑过程中主要是采用定性的方式对施工设备和施工的材料进行管理，这样的方法产生的结果是缺乏在绿色环保和节能方面的突出的表现。而后期配比的数字化有助于实现一体化，降低施工设备的数量对环境的影响。通常情况下，施工设备数量越少，对环境污染的影响就越小，因此，在施工的过程中关于设备的采用一体化的模式，减少机器设备的数量，提升配比成功率，避免原材料的浪费，减少能源的消耗，促进环境保护的升级，同时也降低机器设备的损耗，减少工程成本的支出。