立足现场，服务一线，方大长力多举并进保质保量

为全面推进“降本增效”工作的稳步进行，方大长力技术质量部认真贯彻落实公司会议的工作要求，紧紧围绕公司提出的生产降本要求，夯实技术质量基础工作，完善现场监督机制，多举并进保质保量，努力降低损耗、节约能耗，力求将产品品质达到最优，为方大长力在新时代的发展中打下更为坚实的基础。

早在七月份，方大长力就结合企业的发展形势与外在环境开展了一系列“降本增效”的活动，降低成本与增加效能是方大长力这样的中大型制造业绕不过去的一个话题，在生产制造的各个流程环节中，材料损耗过大、材料利用率不高、工艺流程不完善等问题是一个顽疾，想要让方大长力在未来发展道路中走的更长、更远、更好，就势必从生产一线中去解决掉这个“顽疾”。

九月初，针对方大长力的生产经验实际情况，技术质量部对公司领导提出的返工率和损耗率成立了攻关小组，明确了责任人的同时也明确了相关的职责、目标、要求，对于那些返工率和损耗率一直居高不下的生产线，技术质量部门的相关人员及时深入到生产一线，从数据中挖掘有用的信息，从实践中寻求根治顽疾的药方，经过一段时间的统计，在例如2912110XP00XD后总成、C00047979后总成、C00053159后总成等返工率较高的产品上，技术质量部从产品的人、机、料、法、环等五个方面进行分析论证，使其根据情况提出相应的工艺改进方案，并采取相关的管控措施，持续性的保持跟踪调查、查看效果，对于那些可以明显降低返工率的改进方案，质量技术部将其水平开展，及时应用到类似的产品当中去；对于那些暂时还没有显著效果的改进方案，相关人员与生产一线员工一起沟通交流，在后续中进行二次改进调整。

经过一个多月的不断发现问题、分析论证、工艺改进等措施，方大长力技术质量部的努力得到了很好的回报，企业的返工率从原先的21.80%降低到9.14%，取得了阶段性的成果，这不仅为方大长力的企业效益提供了十足的保证，也完美的贴合了方大长力“降本增效”的活动需求，据技术质量部的负责人表示，他们把这次阶段性的胜利看做是一次开端、一个起点，会在夯实技术质量方面形成制度化、常态化、规范化的工作，不断的为方大长力出谋划策，持续改进各种工艺流程方案，让阶段性胜利最终形成长久的胜利。

而在企业的损耗率上，一个非常浅显的道理就是：损耗率变高了，单位原材料变为成品的重量就变少了，原材料的利用率也会大幅度的下降，从而让合格的产品产量下降。过高的、不合理的损耗率是蚕食方大长力效率与成本的“贪吃蛇”，因此，方大长力技术质量部从原料的采购、下料的料头、成型工序的废料头等各个方面进行严格的管控，及时做好统计并做好数据化归档，根据得到的数据再反过来对工艺进行改进。特别是对于那些人为因素大于工艺因素所导致的材料损耗问题，技术质量部会将其纳入到员工的绩效考核中并告知车间的负责人，力求在生产一线环境中首先做到杜绝人为因素的损耗，再去改进工艺流程因素的损耗，而对于长度超差等材料损耗问题，及时修正工艺进行缩尺，将材料利用率最大化，技术质量部时刻跟踪生产损耗率，将损耗率控制在合理范围之内。

同时为保证现场质量问题快速、有效的解决，每周全体研发质量人员开会时，都会对自己发现的问题进行反馈，并就发生的问题，将处置结果和下步工作计划进行口头汇报，也提醒现场检验需要注意的方向，并形成相关会议纪要，继续进行监控。

通过多个举措并进、不断总结改进，各个生产一线的产品返工率与损耗率都得到了一定程度的降低，作为技术质量人员，想要解决方大长力的返工率、损耗率等企业问题，就要求他们重新深入到一线，亲自到现场进行数据统计、调查改进，如此方大长力的企业顽疾才能彻底得到根治，生产任务才能够顺利完成，产品质量才能得到保障。后续技术质量部将继续深入一线，帮助现场解决实际问题，立足于现场、服务于一线，让“降本增效”活动更具延展性，让方大长力效益更加辉煌。