范舒祎：重塑服装制造业可持续发展新格局

 （作者/张跃）在全球气候危机加剧与资源约束趋紧的双重压力下，服装制造业因其高耗水、高能耗、高排放的产业特性，正面临前所未有的可持续发展挑战。作为仅次于石油产业的全球第二大污染源，全球服装制造业年碳排放量高达12亿吨，超过了航空与航运业总和，其资源密集型生产模式与快时尚消费文化交织，将环境负荷推至临界点。在此背景下，产业链的绿色重构与价值转型成为了行业破局的关键命题。

当前，服装制造业正经历着从线性经济向循环经济范式的深刻转变，在这场重构产业底层逻辑的浪潮中，范舒祎女士以破局者的战略定力屹立潮头，将企业家的实干精神与可持续发展智慧深度融合，为全球服装制造业的绿色转型提供了可复制、可推广的新范式。“服装产业的未来必须建立在生态承载力之上，这需要颠覆性思维而非渐进式改良。”范舒祎女士说。她以二十年行业积淀为基石，构建起“三重突破”转型路径：其一，材料选新——从源头避免资源污染；其二，工艺革新——从过程减少资源浪费；其三，技术创新——从末端削减资源消耗。

在布料选择上，范舒祎女士大力推广使用再生纤维（如再生涤纶、再生棉、海洋回收尼龙）、生物基材料（如SORONA、T400、泰纶56）以及可降解材质（如聚乳酸、二醋酸、可生物降解涤纶）等环保材料，这些材料较传统石油基材料相比，可降低30%-60%的碳排放，并通过循环再生、生物替代和自然降解三重路径，系统性削减服装生产的环境负荷，推动产业向循环经济转型。在服装制造环节，范舒祎女士系统性引入激光裁床、超声波缝合、无缝贴合等创新工艺，以精细化操作贯穿服装制作的裁剪、缝合、成型全流程。这些工艺深度协同，在提升服装品质与穿着体验的同时，大幅减少了生产过程中的布料损耗与能源消耗，其中，超声波缝合技术通过高频振动熔接替代传统针线，使线头废料减少40%，真正实现了生产效益与环保价值的双重突破。在技术研发领域，范舒祎女士通过整合大数据、云计算等前沿技术，研发出“基于RFID技术的服装悬挂分拣系统”“智能服装包裹分拣运输系统”等先进软件，这些软件通过精准的数据分析与智能调度，进一步优化服装分拣、裁切、缝制、运输以及仓储等制造环节的资源配置，减少无效制造与重复作业，在大幅提升服装制造效率的同时有效降低了服装制造过程中的布料、电力等资源消耗。

目前，范舒祎女士对绿色服装制造的探索仍在持续深化，据悉，她正积极推进一项实用新型专利的申请工作，此专利深度协同高压静电场与数控切割技术，通过静电吸附实现柔性材料无损固定，配合微米级精度裁切，可有效解决传统裁剪中因面料滑动、褶皱造成的浪费问题。这一专利技术的研发，不仅体现了范舒祎女士对技术创新的不懈追求，更为服装制造业进一步降低资源消耗、提升绿色制造水平提供了新的解决方案，有望成为行业迈向可持续发展的又一重要里程碑。

从材料革新到工艺突破，从智能技术应用到专利研发，范舒祎女士正以全方位创新实践，为服装制造业的绿色转型注入强劲动力。相信范舒祎女士将继续以开拓者的姿态，在可持续发展的道路上不断探索，为全球服装产业的绿色未来贡献更多智慧与方案，让环保与时尚真正实现共生共赢。