制药级工厂产护肤品？RESTOR还媛GMP万级超级车间实拍大揭秘

RESTORE还媛抗衰品牌，首次向媒体开放其按照药品GMP标准建造的万级洁净生产车间，展示了从菌株培育到成品智造的全链条闭环生产工艺。这标志着护肤品行业正式进入"制药级"生产时代，为产品质量和安全树立了新标杆。

制药标准：万级洁净车间的极致追求

RESTORE还媛生产基地核心生产区达到「万级洁净度」标准，远超普通化妆品生产洁净要求。车间采用医疗级HEPA高效过滤系统，配合动态层流技术，实时隔绝微粒污染。

RESTORE还媛生产相关人员表示"我们坚持用制药的标准来生产护肤品，每一个生产环节都严格按照药品GMP规范执行，确保产品安全性和质量稳定性。

全链条闭环：六大环节全程可控

1. 菌株培育：在专用培养室进行基因工程菌株培育，采用全自动温控系统，确保菌株活性和稳定性。

2. 发酵过程：吨级发酵罐采用医药级不锈钢材质，电脑精确控制温度、pH值、溶氧量等参数，保证蛋白品质。

3. 分离纯化：运用层析、超滤等生物制药纯化技术，去除杂质，纯度达到99%以上。

4. 精纯加工：在万级洁净环境下进行冷冻干燥和制剂加工，保持蛋白生物活性。

5. 成品智造：全自动灌装线实现无人操作，每小时可生产万支胶原蛋白产品，全程无人工接触。

6. 质量检测：每批产品都经过微生物、内毒素、活性等几十项指标检测，合格率达100%。

还媛生产基地通过MES生产执行系统与ERP企业资源计划系统无缝对接，实现全过程数字化管理：

实时监控：对温度、湿度、压差等关键参数进行全程监控；

数据追溯：每个产品都可追溯至原料批号、生产时间、操作人员；

智能预警：系统自动预警异常情况，防患于未然；

质量分析：大数据分析优化工艺参数，持续提升产品质量。

在生产车间看到，整个生产区域几乎见不到操作人员，各种设备自动运转。原料通过密闭管道输送，机械手臂精准地进行灌装和包装作业，每个环节都通过传感器实时监控。技术人员介绍，"员工需要经过更衣、风淋等多道净化程序才能进入，确保生产环境绝对洁净。随着RESTORE还媛等标杆企业的引领，护肤品行业正在经历从"化妆品标准"向"制药标准"的转型升级，为消费者带来更安全、更有效的产品体验。